Technology
技術特長
18年のチタン加工ノウハウと精密製造技術で作られる最高品質の波管。
素材選択ガイド
チタングレード別特性比較
用途と環境に応じた最適グレードをお選びください。
1
Grade 1
最高純度の純チタン。延性が最も優れており、複雑な形状加工に最適。
耐食性◎ 最優秀
強度○ 標準
成形性◎ 最優秀
主要用途
半導体配管、医療機器、食品・製薬配管
2
Grade 2
最も汎用的に使用される純チタン。強度と成形性の完璧なバランス。
耐食性◎ 最優秀
強度● 優秀
成形性● 優秀
主要用途
化学・石油化学配管、海洋・船舶配管、熱交換器
7
Grade 7
パラジウム(Pd) 0.12〜0.25%合金。還元性酸環境（HCl, H2SO4）に独自の耐食性。
耐食性◎◎ 卓越 (HCl対応)
強度● 優秀
成形性● 優秀
主要用途
塩酸・硫酸移送、強酸性化学プラント、原子力
9
Grade 9
Ti-3Al-2.5V合金。純チタン比強度30%向上。軽量高強度配管に最適。
耐食性● 優秀
強度◎ 最優秀
成形性○ 標準
主要用途
航空宇宙配管、高圧燃料ライン、防衛
製造工程
厳格な工程、完璧な品質
原材料受入から出荷まで、すべての段階を徹底管理します。
01
素材受入・検査
ミル証明書確認、成分分析（XRF）、肉厚全数測定により原材料品質を検証します。
02
ハイドロフォーミング成形
高圧流体を使用したハイドロフォーミングにより均一な波形形状を生成します。溶接なしの一体型構造。
03
熱処理（必要な場合）
成形応力除去のための真空アニーリング処理。耐食性・延性の最適化。
04
エンドフィッティング溶接
ソケット・フランジなど接続部をTIG溶接（不活性ガスバックパージ）で完全接合。
05
圧力・リーク試験
水圧試験（使用圧力×1.5倍）とヘリウムリーク試験により100%全数検査。
06
出荷検査・梱包
寸法全数測定、表面状態確認後、防錆梱包。ミルシート・試験成績書同封。
品質管理
国際基準を超える品質試験
すべての製品は出荷前に6項目の品質試験をパスします。
水圧試験
ASME B31.3使用圧力 × 1.5倍、10分保持
気密試験
ISO 15848ヘリウムリーク試験 (Leak Rate < 10⁻⁶ mbar·L/s)
繰り返し曲げ試験
JIS B 836010万回曲げ後、漏れなし
耐圧破裂試験
ISO 23277破裂圧力 ≥ 使用圧力 × 4倍
材質分析
ASTM B265XRF・OES成分分析、機械的特性試験
寸法検査
JIS B 8307外径・肉厚・長さ全数測定